Modélisation 3D et correction .STL

Pour le moment, j’arrive à me débrouiller avec Sketchup, qui est assez facile à utiliser.

Mais il est parfois capricieux et les STL générés posent des problèmes d’étanchéité par forcément facile à détecter. J’utilise donc plusieurs outils pour me faciliter la vie :

  • Tout d’abord, indispensable : le plug-in d’export au format STL, disponible ici.
  • Plug-in Clean : il permet de nettoyer le modèle de tout ce qui est inutile ou pourrait causer des problèmes.
  • Plug-in Curviloft : permet de créer facilement des formes complexes à réaliser sans ce plugin.
  • Plug-in Joint Push Pull : permet de faire des push/pull plus avancés.
  • Enfin, un outil en ligne très pratique : Netfabb en ligne. Il permet de réparer les STL. Il règle notamment les problème d’étanchéité. De ce que j’ai pu tester jusqu’ici, il est plutôt efficace. A essayer si vous n’arrivez pas à corriger un fichier STL.

Préparer un fichier à imprimer avec Slic3r

Pour imprimer un objet, l’imprimante à besoin d’un fichier qui lui dit exactement quoi faire. Il contient du GCode, c’est ce fichier que nous allons devoir créer.

Pour ce faire, on utilisera Slic3r, intégré à Pronterface (via le menu Settings / Slicing Settings). Ce petit logiciel va recevoir un fichier 3D en entrée, au format .STL. Il va ensuite utiliser tous les paramètres que nous lui aurons fournis pour découper en plein de tranche l’impression 3D et les transformer en lignes de commandes pour l’imprimante.

Au premier démarrage, Slic3r pose un certain nombre de question pour ajuster les paramètres. Pour le moment, je ne rentre pas dans les détails, je travaille encore aux ajustements. Mais il faut au moins répondre aux questions de bases posées par le logiciel.

On charge ensuite un fichier .STL (le Thingiverse est parfait pour cela, choisir un objet relativement plat et en contact au maximum avec le plateau) et on exporte le fichier au format GCode. Pour le nommage du fichier : maximum 8 caractères, une extension « .G » et le tout en majuscules.

De nombreux réglages sont possibles avant de découper le modèle 3D, j’y reviendrai plus tard (j’ai notamment augmenté la température de mon plateau chauffant, les pièces ne tenaient pas assez bien). Pour mon premier essai, j’ai utilisé des couches de 0.3 mm.